Пресс-форма для крышки
Изготовление пресс-форм для крышек
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ КРЫШКИ
Гнёзд: от 1 гнездо до 48 гнёзд
Сталь матрицы и пуансона: S136 из Швеции с твёрдостей HRC48-52
Основа пресс-формы: По стандарту ДМЕ
Литниковая система: Горячий канал
Гарантия: 5 миллионов смыканий
Срок: 40-45дней
ТПА: термопластавтомат с сервоприводом
Производим пресс-формы для крышки
Изготавливаем пресс-формы для литья резьбовой крышки для бутылки и банки. У нас многолетний опыт, гарантия на продукцию до 5 млн. смыканий. Оперативность производства по срокам 40-45 дней, цена от производителя.
Длаем многогнездные (многоместные) пресс-формы для крышки, которые используются для одновременного производства нескольких изделий. Проектируем с четным количеством гнёзд 2, 4, 8, 16, 32, 64, так и с не четным порядком 6, 10, 12, 20, 24, 48, 96 количеством гнёзд. В качестве материала изготовления крышки применяется полиуретан, поливинилхлорид, полиэтилен.
Технологии изготовления пресс-форм для крышки
Существуют различные технологии и методы изготовления пресс-форм для крышек. Некоторые из них включают:
• Токарная обработка. Данный метод используется для создания формы и матрицы пресс-формы с помощью токарного станка, который обрабатывает металлический бланк и создает необходимую форму.
• Фрезерная обработка. Фрезерование - это процесс удаления материала с помощью вращающегося фрезера. Этот метод используется для создания сложных форм и контуров пресс-формы.
• Электроэрозионная обработка. Электроэрозионная обработка - это процесс удаления материала с помощью разрядов высокой частоты. Она используется для создания мелких деталей и контуров пресс-формы.
Процесс изготовления пресс-форм для крышки
Изготовление пресс-форм проходит в несколько этапов:
• Проектирование и разработка. Сначала необходимо создать проект пресс-формы, включающий в себя требования к размерам и форме крышки. Моделирование оснастки происходит в программе на компьютере, создается 3D модель по техническому заданию заказчика. Затем проводится разработка деталей пресс-формы (форма и матрица). Проектируется система подачи полимера, деталей крепления, выполняют разработку технического процесса литья, систем охлаждения, съема готовых деталей.
• После того, как проект пресс-формы готов, начинается процесс изготовления самой пресс-формы. Это включает в себя создание формы и матрицы из металлических материалов с использованием специализированного оборудования и технологий. Для производства составных элементов применяются высокоточные станки с ЧПУ, закупаются стандартные детали оснастки, при необходимости на детали наносится износоустойчивый слой, пресс-форма собирается.
• Проведение испытаний и настройка. После изготовления пресс-формы она проходит испытания и настройку для проверки ее работоспособности и качества изготовления. При необходимости вносятся корректировки для достижения требуемого качества крышки, с доработкой пресс формы. Пресс-форма тестируется на оборудовании, проверяются ее параметры и работа в производственных условиях.
• Передача готовой пресс-формы заказчику. После успешного прохождения испытаний пресс-форма готова к использованию в производстве крышек и принимается заказчиком.