Конструктивные особенности изготовления пресс-форм для производства изделий из пластика
Пресс-форма для литья изделий из пластика под давлением — это специализированное формовочное устройство, предназначенное для формования пластиковой детали в форму методом литья под давлением. Оснастка является съемным устройством, которое устанавливается на инжекционно-литьевые машины термопластавтоматы для формования изделий под давлением в пресс-форме.
Формообразующая литьевая оснастка (она же пресс-форма для литья пластика) изготавливается под заказ с учетом требований заказчика к дальнейшему изготовлению изделий из полимеров (пластиков, резины и других материалов). Внутренняя часть пресс-формы имеет конфигурацию будущей отливки детали, а правильный расчет конструкции должен обеспечить легкость извлечения детали из открытой формы. Для стабильности качества литья изделий применяется многоканальная система охлаждения формирующих частей пресс-формы. Изготовление прес-форм для литья пластмасс под давлением с системой охлаждения — сложный технологический процесс. Но, не смотря на сложности производства и высокую цену изготовления, сфера применения пресс форм для литья пластиковых деталей под давлением остается одной из самых востребованных технологий при серийном производстве.
Литьё пластмасс под давлением — технология, которая позволяет производить миллионы идентичных деталей по низкой себестоимости. Пока в мире не существует других способов массового производства изделий из пластика, что бы они составили конкуренцию этой технологии.
Этапы изготовления пресс-формы для литья пластмасс:
• Проектирование. Расчёт размеров формообразующих деталей. Создание 3D-модели пресс-формы с учётом требований заказчика и свойств используемого материала для отливки изделий.
• Подбор материалов для изготовления основы оснастки и формообразующей части. Для пресс форм с большим количество смыканий формы, используют высококачественные металлы, такие как инструментальная сталь. Она обеспечивает долговечность и устойчивость к нагрузкам. В пресс-формах ограниченным тиражом производства изделий применяют более доступные по цене материалы. В некоторых случаях для экономии на стоимости материалов применяют пластинирование и плакирование.
• Механическая обработка. Фрезерование, токарная обработка, шлифовка и электроэрозионная обработка для достижения высокой точности деталей, а так же ручная доработка изделий.
• Сборка и наладка. Монтаж отдельных элементов пресс-формы, проверка взаимодействия работы механизмов.
• Тестирование на оборудование, отладка и доводка. Пробный запуск, выявление возможных дефектов и их устранение. Испытания проводятся в реальных условиях эксплуатации.
• Сдача изделия заказчику с образцами отлитых деталей.
Конструкции прессформ:
• Многогнездные — имеют несколько полостей и позволяют производить несколько изделий одновременно.
• С холодной или горячеканальной литниковой системой. Пресс-формы с холодным каналом имеют каналы, через которые пластмасса подаётся в форму и затем остывает, образуя отходы, которые можно переработать. Формы с горячим каналом минимизируют отходы, так как пластмасса не затвердевает в каналах.
• С закладными — используются для вставки металлических или других деталей в пластиковое изделие во время процесса литья, для комбинирования изделия.
• С подвижными ползунами — имеют несколько линий разъёма, которые позволяют извлекать литое изделие без повреждения пресс-формы.
• С Толкателями — подвижные элементы системы обеспечивают прямое воздействие на отливку её извлечение, непосредственное выталкивание отливки из пресс-формы механическим способом штоками.
• Для больших изделий — предназначены для производства крупных пластиковых деталей, таких как автомобильные бамперы или корпусы бытовой техники применяют литьевое прессование.
Основные элементы пресс-формы:
• Матрица — неподвижная часть, которая формирует наружную поверхность изделия.
• Пуансон — подвижная деталь, передающая давление на формуемый материал и формирующая внутреннюю поверхность изделия.
• Формообразующая полость — полость между матрицей и пуансоном для загрузки материала, повторяющая форму будущей детали.
• Линия разъёма — поверхность смыкания пуансона и матрицы.
Технические процессы и работа механизмов:
• Смыкание (запирание) пресс-формы — процесс, в ходе которого две или более части пресс-формы соединяются методом сжатия в одно целое, давая старт дальнейшему формованию готового изделия.
• Усилие смыкания (запирания) пресс-формы — достигается в узле смыкания термопластавтомата и измеряется в кН. Оно отвечает за то, чтобы в результате впрыска не произошло произвольного открытия пресс-формы. Рассчитывается с учетом давления, площади проекции и объёма впрыска.
• Давление литья в пресс-форме — это давление полимера в цилиндре термопластавтомата, необходимое для заполнения формы. Давление литья должно быть достаточным для полного заполнения пресс-формы при заданной скорости впрыска.
Стоимость и где заказывать пресс-форму
Цена изготовления пресс-формы зависит от конструкции и применяемых материалов, а также может варьироваться в зависимости и от типа пресс-формы. На расчетные параметры особенно влияют — тип металла, марка стали плиты и марка стали формообразующих частей, вид канала впрыска и тип охлаждения, а также размеры и вес пресс-формы. Себестоимость изготовления пресс-формы может сильно отличаться даже для одинаковых с виду изделий, поэтому важно провести технико-экономическую экспертизу проекта, до начала производства. При формировании цены учитываются все тонкости производства, поэтому точную стоимость изготовления пресс-формы называют после внимательного просчета проекта с учетом всех требований заказчика.
Заказывать изготовление пресс-форм для литья пластмасс лучше у компаний, которые имеют многолетний опыт работы и предлагают сразу одним пакетом услуги проектирования, изготовления и последующего обслуживания пресс-форм.
Наш завод - предлагает комплексные услуги по проектированию и изготовлению пресс-форм
Производим пресс-формы для литья пластиковых деталей с применением технологий:
• Литьё под давлением
• Экструзия
• Вакуумное формование
• Выдувное формование
