Качество пресс-форм
Технология изготовления пресс-форм одинаковая во всех странах, а вот качество отличается. Производство оснастки включает в себя ряд аспектов, таких как: материалы, обработка поверхности, используемые станки и технологии, контроль и другие многие, немало важные моменты. Совокупность всех этих факторов в производстве переходит в конечное качество изделия.
Качество пресс-формы зависит от всех этапов производства и его составляющих.
Выбор материалов важный момент, поскольку пресс-форма должна выдерживать высокие температуры, давление и многократное использование. Материалы, которые используют в производстве пресс-форм: сталь, алюминий, медь, композитные материалы и пластик. Обработка заготовки включает в себя: грубую обработку (точение и фрезерование), термическую обработку (закалку и отпуск) и финишную обработку (шлифование, резку проволокой, электроэрозионную обработку и т.д.). От всего этого зависит качество.
Процесс производства пресс-форм включает в себя несколько этапов — от проектирования до испытания готовой оснастки на работоспособность.
Этапы производства пресс-форм
1. Составление технического задания и эскизных чертежей.
Чертежи выполняют на основании утверждённого заказчиком технического задания, которое включает информацию о технических и эксплуатационных параметрах продукции, планируемых объёмах производства и используемого сырья.
2. Разработка конструкторской документации и 3D-модели.
Проектирование выполняют с помощью современных компьютерных программ. На этом этапе определяют структуру формы, местоположение литников, каналы для охлаждения, а также механизмы для извлечения готового изделия и их расположение.
3. Изготовление формы.
Чертежи передают на участок механической обработки, где на станках с ЧПУ выполняют фрезеровку, сверление и шлифовку металлических деталей.
4. Закаливание деталей.
Выполняют термообработку заготовок путём разогрева до температуры выше 600 °С, с последующим охлаждением до экстремально низких показателей. Закаливание повышает прочность и срок эксплуатации пресс-формы.
5. Чистовая доработка.
Выполняют финишную прошивку медными электродами, шлифовку, полировку формообразующих поверхностей. Для повышения износостойкости и создания идеально гладких поверхностей элементы пресс-форм подвергаются химической или гальванической обработке: хромируются, никелируются или оксидируются.
6. Сборка изделия.
Отдельные элементы в сборочном цехе собирают в единую конструкцию.
7. Тестирование и испытание.
Готовые пресс-формы испытывают и тестируют в условиях, приближённых к реальному производству. На ТПА литьевых станках выполняют контрольную отливку изделий.
8. Серийное производство.
После завершения всех испытаний и устранения недостатков пресс-форма передают на производственный участок, где начинается массовое изготовление продукции
